プレスリリース
新素材コートの自脱コンバインで朝・夕の収穫が可能に

開発の背景

穀物収穫は作業適期が限られていることから、1日あたりの収穫時間を増やすことができれば、機械1台あたりの収穫面積を増やすことができます。これにより、同じ台数の収穫機で作業適期に収穫可能な面積が大きくなり、単位面積あたりの機械償却費を抑えることができます。さらに燃料費を抑えることで、生産費の低減を図ることができます。一般に、朝露等で湿った穀物で収穫ロスが多くなることを避けるため、例えば、コンバインによる水稲の収穫時刻は午前10時から午後4時までの間に行うことが推奨されており、1日の稼働時間は6時間程度に制限されてしまいます。これを前後1時間ずつ増やせば、稼働時間は8時間となります。また、湿った穀物を収穫すると、揺動選別部に穀粒が付着するなどして、脱穀選別損失や収穫作業に必要な所要動力が急増するなどの問題があり、これらを解決する技術が求められてきました。

開発の経緯と技術の概要

• 自脱コンバインの選別部は、比重選別やふるい分けを行う揺動選別部と仕上げを行う空気選別部とに分かれ、選別の中心となる揺動選別部は、グレンパン、チャフシーブ等から構成されています(図1)。脱穀部の受け網から漏下した穀粒や小さなわらくずの多くはグレンパン上に落下し、グレンパンの揺動運動によって比重が重い穀粒と比重が軽いわらくずの層に分離されながらチャフシーブへ移動します。チャフシーブではファンによる風の働きとチャフシーブフィンの作用によって穀粒とわらくずにふるい分けられ、穀粒はグレンシーブから1番オーガへと漏下していきます。
• 穀粒やわらくずの水分割合が高い場合、従来の機械では、グレンパンへの付着やチャフシーブフィンでのつまりが発生し、選別損失が急増してしまいます。そこで、籾の付着防止を期待し、揺動選別部にフッ化樹脂コートを施しました(図2)。穀粒等の水分割合が高い午前9時および午後5時の脱穀選別損失は、従来機では2%となり、国が定める検査基準(2%未満)を超える危険性があります(図3)が、開発機では、選別損失が2%未満となり、作業時間の拡大が可能となりました。
• さらに、通常の作業時間帯においても、フッ化樹脂コートを施すことにより、従来機に比較して選別能力が向上し、省エネ効果をもたらすことが認められました(図3)。

開発技術の実用化の概要

• 実用化に向けた実証試験を行った結果、フッ化樹脂コートを施した揺動選別部を搭載した2条～4条刈り自脱コンバインが完成しました。
• 揺動選別部のグレンパンおよびチャフシーブフィンのみに部分的にフッ化樹脂コートを施した場合でも、選別部全面に施した場合と同様の効果があり、全面に施した場合と比べ加工コストを低減することができました。
• 脱穀時のわらくず等のつまりを逃がすことができる送塵弁開度制御機構の効果等と併せることによって、コンバイン全体の燃料費を約10%低減することができました。

今後の予定・期待

開発した機構は、三菱農機株式会社より、平成22年度から発売するコンバインに逐次採用予定です。本成果の普及により、収穫時のコンバインの稼働時間の拡大と収穫ロスの低減、省エネルギー化による収穫時のコストの削減が期待されます。