①作付計画システム(培土の長期保管用のミストシステムを含む)、②雇用管理システム、③環境制御システム(③-1自動潅水システム、③-2ミストシステム、③-3光合成チャンバー、③-4AI/IoTカメラを含む)

実証ほ場における収量10%増大、実証ほ場におけるスプレーギク1本あたりの労働時間5%短縮

• 光合成チャンバーとAI/IoTカメラにより収集された生育データとほ場環境との要因分析によりスプレーギク栽培に適する環境を最適環境モデルとして整理し、そのモデルに基づいて環境制御システムを稼働させることで年間収量は4～11%増大した。
• 労働時間の削減については、環境制御システムと自動潅水システムの利用により、ほ場と作業場の移動回数と作業時間を減らすことができた。収量も増大したことから、相対的にスプレーギク1本あたりの労働時間は2～10%削減できた。

• 事業成果の1つである「最適環境モデル」について、統合環境制御システムを導入しない農家もモデルに準じた環境制御が実 施できるように技術を一般化する。
• 計画生産を徹底し、環境制御技術と雇用管理システムの利用を促し、年間作付け回数を4回以上とすることで施設利用率を高め、費用対効果を上げていく。